金属盖密封胶注胶注意事项

金属盖密封胶注胶注意事项

罐盖注胶的目的是起密封作用是制盖中的一个环节。接下来讲解一下关于罐用密封胶注胶，还有一些需注意的事项。

(1)桶装密封胶与贮存 在密封胶使用之前，需要进行搅拌，以保证封口胶的均匀性。我们建议水基密封胶在使用前要搅拌20~30min。搅拌应当足够快，以达到表面移动而又不产生旋涡。水基密封胶贮存搅拌过快可能会带入空气造成密封胶的不稳定，进而产生注胶缺陷，水基密封胶贮存的室温还应避免冰点温度。溶剂型密封胶在使用前也应当搅拌。建议将溶剂型密封胶放入装有两套可折叠搅拌叶片的搅拌机中高速混合30~40min。在处理溶剂型密封胶时必须特别小心，防止静电、火源和溶剂暴露。必须考虑使用无静电工具、接地和连接设备，以及适当的通风操作流程必须符合消防规范以及劳动防护的有关法规。

(2)密封胶的输送 将罐用溶剂型密封胶输送到注胶机中有多种方法，可选择凹槽、循环分配系统、便携式密封胶容器或存贮槽。在任何情况下，操作溶剂型密封胶都要保证所有容器和设备具有良好的接地，无论水基或溶剂型封口胶都要避免使用紫铜、黄铜、锌和镀锌管道或管道连接件与密封胶接触，否则会造成密封胶过早老化或引起凝结。

(3)过滤 密封胶接入注胶机之前需要过滤。当密封胶从贮槽或桶输送到注胶机时，应当对其进行过滤。在注胶容器与喷嘴之间还要设置一个过滤器。建议采用40目(400μm)的滤网。最好是在过滤器的输入侧和排出侧都要安装压力表，以显示密封胶在过滤器上的沉积。要求定期对过滤器进行维护，防止软的颗粒或结皮挤过过滤器。

(4)密封胶使用前的调整

溶剂密封胶:为了保证密封胶胶膜的均匀分布和胶量控制，溶剂型密封胶应当使用一种密封胶调整装置(CCU)。大部分的调整装置采用齿轮泵来剪切密封胶，以保持均匀性和在整个系统中提供恒定的背压。密封胶还要通过C调整装置进行加热。我们要求注胶温度为37~43℃。密封胶不得在49以上的温度进行注胶，否则可能会产生气泡。胶量是通过调节喷嘴返回侧的背压来控制的。背压应保持在30~50psi(206.84~344.74kPa)范围内。

水基密封胶:建议采用活塞泵将水基密封胶从桶、中间容器或贮罐输送到注胶机。不能使用齿轮泵或离心泵输送水基密封胶。应采用一个流体压力调节阀来保证从贮存容器到喷嘴的稳定的注胶压力。调压阀应当与自动截止阀配合使用。建议的注胶压力为15~30psi(103.42~206.84kPa)。如果昼夜环境温度波动超过11℃的话，建议使用加热软管。

(5)注胶机设定 为了完成注胶，注胶机必须具备与罐盖相匹配的盖子进给堆盖器、夹头、夹头盘。注胶机必须装备传动装置来获得2.1圈注胶和至少0.75圈后旋转以及足够的夹头转速来达到要求的注胶量及分布。为了帮助读者理解注胶过程，下面介绍注胶过程的一些主要术语和设备的调节。

(6)夹头转速 每一种新的封口胶在上市之前都要测试其适用的罐盖直径和夹头转速的范围以达到指定的胶量和胶膜分布。如果给定罐盖直径，要取得一定的胶膜分布则取决于夹头转速，夹头转速为出盖速度与齿轮比的乘积。夹头转速=出盖速度X齿轮比，例:出盖速度=350盖/min，齿轮比=7.5，夹头转速=350X7.5=2520r/min。

对于往复式注胶机，齿轮比可以简单地理解为每一个注胶周期夹头旋转的总圈数。齿轮比值就是外部齿轮比乘以内部齿轮比。

例如:格雷斯19型注胶机的内外齿轮比及注胶机的齿轮比计算如下:64/28(2.28)X72/26(2.77)=6.32:1齿轮比。

6.32:1齿轮比仅能提供食品罐盖和啤酒饮料盖注胶所需的2.1圈注胶和0.75圈后旋转(盖高位)，因此它是齿轮比的下限。

如果齿轮啮合未知，可以运用如下方法来估计机器齿轮比

①将盖子从进给堆盖器全部移走，旋转手柄将进给杆推到最前端位置。

②用记号笔在夹头和机器机台上作标记。

③使用旋转手柄移动进给杆经过一个完全循环。

④计数在这一个循环中夹头的旋转圈数。这个数字给出了机器齿轮比，例如每个进给杆循环一个周期夹头旋转6.3圈则6.3:1为注胶机的齿轮比。

(7)出盖速度 每分钟出盖量，也即出盖速度，实际上就是注胶机主轴每分钟的循环次数。对于往复式注胶机，可以用测速仪测量。双通道注胶机的出盖速度是两倍的主轴每分钟循环次数，因为双通道是由同一主轴控制的。

(8)分离刀片和进给杆 在配备标准分离刀片的注胶机上，通常将刀片用四个螺丝钉固定在进给杆上。分离刀片必须被设定能从堆盖器的一叠盖子中啮合和移动一个盖子。当进给杆运行到最后端的位置时，刀片从一堆盖子的底部移动一个盖子。当进给杆运行到最前端的位置时，盖子被放置到夹头，通过夹头位置，夹头配合及上压头保持压力将盖子固定在夹头上。当注胶时，进给杆会向回移动并挑起另外一个盖子，在进给杆向前的动作期间，进给杆的顶部将已注完胶的盖子从夹头区域推到传输带或其它收集装置。

分离刀片高度必须根据盖子的盖沟高度来设定，正确的分离刀片的高度应该等于通过测量数个罐盖获得最大盖沟高度值加上0.001~0.007mm，如果分离刀片的间隙太小，将会损坏盖钩或造成卡机器。如果分离刀片的间隙太大，刀片将会每次分离多出一个盖子，也会造成卡机。

在装备侧位分离刀片的注胶机上，刀片不固定在进给杆上，而装在偏心凸轮结构的凸轮杆上。

(9)夹头配合 注胶夹头必须与盖子的结构匹配。夹头的形状必须与罐盖匹配，并能完全进入盖子的埋头深度。正确的夹头罐盖配合应该是夹头对罐盖有一定的传动作用。盖子在夹头上不能太松而使得盖子有相对滑动，必须有足够压力将盖子保持在夹头上。

松配合的夹头会导致在注胶期间盖子在夹头上的相对滑动，不同的滑动程度会导致不同程度的注胶重叠不足。当夹头配合过紧，可能会在旋转过程中导致罐盖抖动而造成注胶带宽度不一。如果在注胶时盖子抖动太厉害，会导致注胶喷嘴头接触注胶面从而暂时阻断胶流动，最后造成断胶，这个缺陷很容易被误认为是喷嘴堵塞。

(10)上压头衬垫 上压头衬垫不仅用于压住在夹头上的罐盖，而且有启动喷嘴机械结构的作用。夹头的接触面应足够大从而能最大面积与盖面接触，但必须落在夹头内槽，因为这种设计可以实现“无盖子不注胶”功能。当注胶机运行在盖子进给模式时，夹头上的盖子会向上推动上压头衬垫，这时顶针移动，使密封胶能流过喷嘴头。当注胶机在无进给盖子运行时，夹头会上下移动，但因为上压头衬垫不能运行匹配到夹头内槽，衬垫轴无移动，所以没有顶针运动。

在一个盖子进给过程中，当盖子被进给到夹头时，上压头衬垫应对盖子有足够的压力以阻止盖子滑过夹头。在夹头较低位置，上压头衬垫应足够高，使盖子卷曲边缘能从下面通过，但也应足够低，使得能被埋头肩部接触到。根据盖子轮廓外形，盖子应能提升0.25~0.76mm。

(11)盖子进给时间 为了保证罐盖在夹头上的正确位置，在夹头准备抬起时，盖子必须被固位于夹头上面。在盖子到达完全适当的位置之前，由于夹头开始提升，当盖子移动到夹头时听到噼啪声，这说明进给杆的时间设定是正确的。如果进给杆太向前，罐盖将会被推过。

(12)夹头或被夹头压碎，导致卡机器如果进给杆太向后，提升的夹头会提升盖前边缘，以致盖子撞击喷嘴头，导致机器堵塞或喷嘴损坏及破裂。

(13)气动电子枪结构 气动电子枪实际上是空气操作电磁阀系统，机械枪的机械连接部分被电子感应和同步传感器及电子时间控制单元代替，位于枪体上部的带有由空气压力控制的活塞与顶针相连，活塞的空气压力保持顶针紧贴喷嘴口，阻止密封胶从喷嘴中流出。当盖子从堆盖器往夹头运行时，安装在盖子进给器上的探头会探测到盖子。当电子控制系统接收到运行中的盖子的信号后，安装在机器主轴上的传感器会发信号到喷嘴控制阀线圈。线圈移动使空气进人枪体活塞下面，而活塞上部的空气则排出，顶针被抬起，开始注胶。注胶所需时间在电子时间单元器上以毫秒设定。(60000ms/夹头转速=1.0圈注胶时间)。顶针高度由枪体顶部的螺母控制，(螺母旋转一圈=0.042in顶针高度)。

(14)喷嘴位置 准确的喷嘴位置由要求的密封胶注胶分布决定，一般来讲，喷嘴的调节应遵循下面顺序。

在夹头完全抬到最高点时设定喷嘴垂直位置，调节喷嘴使喷嘴头在盖注胶面0.8mm以上。

喷嘴水平位置应尽可能接近于罐盖夹头壁，但不触到夹头壁。要求特别的注胶分布可能需要离夹头壁更近的喷嘴位置。

(15)注胶罐盖的干燥  注胶罐盖在卷封前必须彻底干燥，否则可能会导致挤胶。在寒冷、高湿度条件下，罐盖上的密封胶不能快速干燥。良好的通风对于充分的干燥是非常关键的。溶剂性密封胶的干燥不需要加热，而水基密封胶则必须采用加热干燥。一般来说，罐盖必须达到85%~95%的干燥程度之后方可加入纸带、放在拖盘上。注胶后建议将罐盖放置至少48h后才进行缩封包装、运输或卷封，以便其充分干燥、排出挥发物、实现适当的胶膜固化。

对于溶剂型密封胶的使用，操作流程必须符合消防规范及劳动防护的有关规定。溶剂型密封胶注胶的罐盖所散发的残留溶剂蒸气可能在所注处蓄积，形成易燃易爆或缺氧的环境，因此必须留意罐盖的贮藏环境。