金属盖自动注胶机

金属盖自动注胶机

大多数注胶机(以格雷斯注胶机为例)适用于水基及溶剂型密封胶的注胶，可注胶的罐盖，直径为50~127mm，出盖速度达到单通道100~500 盖/min。注胶机为往复式配以单通道和双通道注胶，注胶过程包括将罐盖从堆盖器移动到旋转夹头然后注入设定的胶量，取得适当的分布，通常罐盖由冲盖冲床通过传输带传输到堆盖器上。

在每一个机械周期里，每个盖子是由进给杆上的切断刀片将其从进给堆叠器在底部分离。进给杆将罐盖输送到旋转夹头，而夹头提升凸轮将夹头提升到注胶位置。盖子被上压头压紧，而后机械或电子控制的注胶枪将封口胶注入罐盖，注胶完毕后，夹头将盖子送回到注胶机机台平面，进给杆将盖子传输到输送带。

胶膜体积

干胶膜体积取决于罐头的尺寸、罐头的类型、卷封的类型以及罐装或包装内容物的性质。封口胶供应商可以根据具体情况来建议适当的胶量。

正确的胶量将提供:

①足够的密封胶来填充空隙;

②足够的密封胶被挤压，以增大抗破坏能力;

③密封胶本身不影响双重卷封的成形，也不产生挤胶。

胶膜体积的测量较为困难，取而代之的是更易测量的胶膜质量。一旦确定了胶膜体积之后，就可以通过用胶膜体积乘以密封胶干膜相对密度的方式将其换算成胶膜质量。

干胶膜体积/mm3=   干胶膜质量/mg

密封胶干膜的相对密度

影响罐盖上干胶膜体积的因素有:①密封胶的黏度和总固体量;②注胶条件。总的来说，密封胶的总固体含量和黏度是在制造时已确定，各批之间不应当有显著的差异。密封胶的黏度会受到温度的影响。当密封胶注胶温度发生明显的变化时，要求对注胶条件进行调整。

使用密封胶前需要对密封胶进行预处理，以保证注胶的均匀性和一致性。所有密封胶在输送到注胶机之前都应当进行搅拌或预处理。

注胶条件会对最终的注胶体积产生显著的影响。原则上，对于溶剂型罐头密封胶注胶压力应当在30~50psi(206.84~344.74kPa)范围内，对于水基密封胶则在15~30psi(103.42~206.84kPa)范围内。当注胶喷嘴的孔径(0.5~0.9mm)发生变化时，可能会改变达到要求的胶量所需的压力值。所需压力还受到顶针打开时间、注胶时间的影响。在理想情况下，在整2+和3+圈的顶针打开时间内应当通过改变喷嘴孔径大小、注胶温度和压力，来调节注胶的均匀程度和注胶量。