金属盖冲盖成型工艺过程

金属盖冲盖成型工艺过程

制盖的冲模结构是一个复合模的结构.接下来详细的讲解一下关于冲模完整的成型工艺过程。

(1)落料 当铁皮条料进人上、下冲模后，当上模向下移动时，首先由上模的上刀口1和下模的下刀口4将铁皮进行冲切成片料(通常为圆形)，其片料尺寸由上下刀口尺寸所定。

(2)冲压成形 在上模继续向下移动时，有上模芯3和下模芯6压紧作用下形成膨胀圈，同时在上模圈2和下模圈5的作用下形成埋头结构，即将铁片压制成一定的罐盖形状。

(3)圆边 罐盖的圆边在圆边机中进行，圆边机工作部件主要为两个带有圆沟槽的内外模:外模固定在机盘上，内模固定在转盘上，向进罐盖方向高速旋转，当冲床罐盖落下时罐盖边缘就夹在内外模的沟槽中，罐盖经高速旋转的内模槽摩擦，向相反方向自转，并绕内模公转至出口处落入罐盖收集器中，当罐盖作行星式运动时，盖边即受模槽滚压而进行圆边。配单头冲床的圆边机一般为卧式的平放在冲床出料口。为配合双头冲盖机也采用双列式立式圆边机。

(4)罐盖模具与罐盖形状的关系罐盖的形状及部分尺寸，均取决于制盖的上下冲模的有关尺寸及形状。

罐盖各部分尺寸和冲模的关系如下：

①落料尺寸:由冲模的刀口尺寸决定(落料尺寸为上刀口外径);

②肩胛底内径:由冲模上芯子外径决定，该尺寸是与封口压头的重要配合尺寸，是设计罐盖模的基础尺寸，也是罐盖模具标准化的基础尺寸;

③肩胛顶外径:由冲模下模圈内径决定(如下模圈和下模芯为一体结构，则该尺寸由下模芯内径决定);

④罐盖肩胛斜角角度:由上、下芯子之间的间隙及铁皮厚度决定，一般认为该角度为近似4°;

⑤膨胀圈纹坡度及尺寸:由上、下模芯(上冲头、下模芯)的形状及膨胀圈纹尺寸决定;

⑥罐盖埋头度:由上冲模压下时与下模的配合深度决定;

⑦盖边厚度，由上刀口的落料尺寸及上刀口内直径与下模圈外径之间间隙以及圆边槽形所决定;

⑧盖边圆弧:由圆盖机构内外盘沟槽形状及下料时盖边厚度决定。