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高速制罐：优化切割工艺
食品三片罐罐身生产的主要流程是剪切、焊接、焊缝补涂烘干、缩颈、翻边、滚筋、封口、检漏、全喷与烘干、包装。目前在中国一般是由罐身组合机与双向裁剪机，焊机，焊逢保护补涂/固化系统，内全喷涂/固化系统(任选)，在线检漏机，空罐堆垛机，打带机，薄膜缠绕/热收缩机等配套组成空罐自动生产线。现阶段罐身组合机可以完成分切、缩颈、扩颈、涨罐、翻边、压筋、一道卷封、二道卷封等制罐工序，速度可达1200罐/min。今天我们先来分析一下分切工艺：
l 分 切
分切工序适用于短罐型空罐高速生产需要，例如:539罐型，可以使其制罐速度达到1200罐/min。过去由于焊机划线工位和分切工序本身的局限性，使分切线有可能无法完全划线与预划线重合，同时切口部位产生内、外“喇叭口”影响缩径和翻边的质量，目前预定位轴承 划线工位由于焊机采用中间进料方式，二侧加装轴向球轴承定位规和可调划线深度，分切工艺采用内外旋转对切，从而使分切质量提高到崭新的水平，完全符合高速，高质量的制罐要求。
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