金属罐生产中的泄漏检测：方法和机械

金属罐生产中的泄漏检测：方法和机械

    200年科学技术突飞猛进，金属罐的形状、材质及外观日新月异，但是金属罐的密封性还是最重要的环节，所以检漏工序是必不可少的。检漏工序是对完成封口的成形空罐通过增压或负压的方式，针对焊接和卷封质量的密封性能进行检测和完成对密封不良罐进行打检的工序。

    测漏工艺要求是在不引起罐体形变的额定测试压力条件下进行的，可根据实际的用铁厚度和罐身结构情况设定检漏压力;考虑压力过大将引起卷封结构的变化，通常用负压25~35kPa、正压不超过152kPa(1.5atm)的预压力范围内检漏;鉴于以上因素在高速连续的生产过程中对于直径<0.05mm的微孔三片空罐，检漏机灵敏度测试目前使用激光预打孔径为0.06mm的专用空罐。

    检漏机的工作原理如下:首先因检漏过程在对空罐加压或减压和保压时需要一定的时间，为保证生产过程的高速连续，所以一台检漏设备预置了多个检漏工位(数量是根据生产能力设计的);其次每个工位的充气(抽气)口都安装有弹性密封环垫(磨损应及时更换)以确保工作过程无压损。

   负压型检漏机是给输入的空罐给定负压，若空罐焊接或卷封存在缺陷密封性不良，那么在抽压的过程中罐内的真空压力低于预定值，这时压力监测传感器就将信号传到PLC控制器，并发出指令信息通过电磁气阀将此泄漏罐打检出。负压式检漏机的工作结构特性是卷封后的空罐经分罐螺杆，由进罐无磁星轮将其送至设有同线速度的机身无磁星轮的凹槽位，并由底导板把空罐托至检漏工位带密封垫圈的抽压头上，空罐在给定的负压作用下被吸住凌空绕转，其绕转轨迹下方设有一圈护栏，即便密封不严的空罐，也不会到处乱掉而是在护栏内被星轮输出后剔除;对于不同高度空罐的切换生产可通过调节检漏机顶座的升降解决。

   增压型检漏机是给输人的空罐进行加压，若空罐焊接或卷封存在缺陷密封性不良，则在加压的过程中罐内的压力就存在压损达不到预定的压力要求，此时压力监测传感器就将信号传到PLC控制器，并发出指令信息通过电磁气阀将此泄漏罐检出。正压式检漏机的工作结构特性是卷封后的空罐经分罐螺杆，由进罐无磁星轮将其送至设有同线速度的底托罐盘上，托盘绕转过程由底部导轨控制其上下的气缸行程，并使罐口与加压头对接密封;对于不同高度空罐的切换生产可通过调节检漏机顶座的升降解决。