金属罐焊缝粉末喷涂修复的挑战与解决方案

金属罐焊缝粉末喷涂修复的挑战与解决方案

   所有的金属罐在焊接后焊缝处要取得最佳的无微孔焊缝补涂层，如果需要最佳的涂层效果只能通过应用粉末涂料来解决。但是在生产当中粉末补涂会出现哪些问题，下面我们来详细的分析一下。

l 在粉末补涂进入全喷涂工艺及大烘炉固化后，粉末补涂带会起皱，不平整一般在热塑型粉末涂料有这种现象，即热塑型粉末涂料熔点低，在全喷涂涂料固化过程中，二次熔化后，再固化，由于与全喷涂涂料的热膨胀系数不一样，在固化时产生收缩，形成皱纹。解决此方法可适当降低全喷涂涂料的烘炉温度，从而减少热塑型粉末涂料的二次熔化。如还不能解决，只有换其它类型的粉末涂料，即涂料中带有热固性涂料的成分，提高涂料二次熔化的熔点。

l 在滚筋翻边后，粉末补涂带产生断裂。原因是补涂带的弹性不够，解决方法:如果是热塑型涂料，可能是烘烤过度，可适当降低烘烤温度或缩短时间，在烘烤固化后加速冷却，增加补涂带的弹性。如果是热固型粉末涂料或含较多的热固型成分的涂料，则要适当提高温度，以增加补涂带的附着力。

l 在热塑型粉末涂料烘烤固化后，做剥离试验，涂层剥离太多，超过5mm或热固型涂料的附着力试验，效果不好，则要提高烘烤固化温度，以提高补涂带的附着力。

另外，如果在烘烤固化后，粉末涂料层的附着力非常差，大块的从与底漆涂料(印铁涂黄)交叠处脱落，提高烘烤不起作用，则可能是底漆(印铁涂黄)涂料的溶剂的蜡太多，在底漆涂料烘烤后，蜡析出沉淀在底漆表面，造成粉末涂层附着力下降。解决方法，改善底漆涂料的溶剂。或在粉末补涂前，用强力有机 溶剂擦洗焊缝补涂区域，使蜡层除掉，以提高附着力。

l 在粉末补涂烘烤固化前，粉末补涂带不平整，有些起皱，特别是与低速焊机相配的粉末补涂，此现象为充电高压太高，粉末形成同性相斥现象，要适当降低静电高压。另外，如应用贮存时间太长的粉末(远远超过供应商的保质期)，也会有此现象。

l 在粉末补涂后，烘烤固化前，在传送带上粉末容易下落到罐壁上，可适当调高静电电压，增加粉的吸附能力。同时检查罐身在传送过程中是否有碰撞，抖动跳动现象，尽量使罐身运动平稳，减少粉末的下落。

l 在粉末喷出后，粉末涂层变薄，有时伴有抖动现象，喷粉管堵塞。尽快疏通喷粉管，或更换新管。安装粉管到焊臂上时，要特别注意粉管不要与铜线导轮相碰，要保持粉管在常温下工作，否则，如果熔化的粉末堵在管中，将很难疏通。

l 罐两端的粉末涂层太厚，影响后续工艺封口效果。应减少涂层厚度，或将OHC上的外部吸粉口的吸力调大，使涂层两端变薄。

l 粉末涂料在长期贮存，或在生产时不断反复循环使用，粉末涂料的性能会发生变化，如充电性能，流体化的流动性，以及一些脏的粉尘混入在其中，所以在生产中要引起注意。另外，粉末涂料一般会含一定的水分(0.6%~0.8%)，这样粉末涂料的流动性会较好，如果失去应有的水分，粉末的流动性会变差，粉末涂料易结块，看起来像潮湿。所以，要进行含水检验。如差太多，则要进行适当加水，使之含正常的水量。再根据粉末涂料的供应商提供的方法和参数，进行操作。

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