马口铁印刷机要点：精密系统和油墨传输动力学

马口铁印刷机要点：精密系统和油墨传输动力学

包括前规和侧规，主要调整传送系统以达到马口铁良好的传送和准确定位。

铁片的前边有两个接触点，这一边就是所谓的咬牙(见图3-18),而铁片的另一边又有一接触点，这一边称作侧规边。实际用来定位的机械元件称作“规”(见图3-19)。

两个前咬牙安放在印刷机和涂料机的咬牙轴中，和一个旁边固定侧规构成了三点定位系统。铁片被推头、固定侧规及弹簧侧规(见图3-20和图3-21)所固定，直到被咬牙咬住传送通过机器。

输墨装置

完成油墨的传递，主要见3.1.2.1油墨的传递和转移原理。

印刷装置

由印版滚简、橡皮滚筒、压印滚筒组成，完成印刷文字、图案的转移。

(1)印版滚简 设置有夹紧和自动调节印版的装置，印版须有定位孔。印版装上后须依据图文位置作径向和轴向位置的调整。使印版处于正确的位置。如果印版在径向位置上须做较大幅度的调整，可以采用移动印版滚简位置的方法来解决，行业称为“借滚筒”,实际是通过改变印版滚筒和橡皮滚筒的相对位置的办法来解决印版位置的准确性。但由于齿轮作轴向位移，影响齿轮强度和运动的平稳性，一般不采用此方法。

(2)橡皮滚筒 通过与印版滚简、压印滚简进行合、离压的运作，把印版上的图文转移到马口铁上。

(3)压印滚简 主要提供压力作用，是印刷中的支撑面，其表面粗糙度要求非常高。压印滚简斜齿轮是传动橡皮滚筒、印版滚筒以及水、墨系统的枢纽，所以其轴心线位置是固定不变的。

(4)印铁压力 在印铁工艺过程中，需要借助一定的接触压力将印版上的图文油墨转移到铁皮上，压力大小和油墨转移有密切关系。压力过大，则局部墨量过重，网点变形；压力过小，则印刷墨色转移率低。

印铁压力大小取决于诸多因素，如印版、滚筒直径、衬垫、油墨性能等。其调整是通过调节橡皮滚筒的衬垫厚度和控制印版滚筒的中心距来实现。

①印版/橡皮滚筒压力：CRABTREE MARQUESS印铁机设计为橡皮滚筒和印版滚筒轴紧密接触，并且可调节橡皮滚简和压力滚筒之间的间距以适合印刷材料的厚度。

橡皮滚筒相对于印版滚筒之间的设置必须由印刷厂的工程师来进行，生产线人员和印刷工人绝对不能擅自改动。对于传统的橡皮滚筒来说，将橡皮包裹到轴的高度是正确的，而印铁厂，特别是网点印剧更普遍的使用可压缩橡皮辊，建议橡皮下再留0.05mm空隙。一般来说，印版和橡皮布压力可设置为使其与墨辊的接触宽度为7～9mm。

②橡皮滚筒和压力滚筒压力：传统的橡皮滚简和压力滚简之间的间距应该是比印刷品薄0.12mm,也就是说铁片厚度为0.25mm,间距为0.13mm。对于可压缩橡皮滚简，压力可以稍大，即压力滚筒和橡皮滚筒之间的间距应该比印刷品薄0.15mm,即铁片厚0.25mm,间距应该为0.1mm。

③着墨辊和印版压力设置：上墨后墨辊压在PS版上有5～7mm的接触宽度。

④靠版水辊和印版压力设置：7～9mm的接触宽度。

⑤墨辊之间的压力设置：3～5mm的接触宽度。

⑥靠版水辊和传水辊压力设置：一般调节量3～6mm。

⑦水斗辊和传水辊压力设置；一般调节量3～6mm。

润湿装置

水路系统，向印版提供稳定的供水系统，目前大多数采用酒精润湿系统，主要构造如图3-22所示。

相关参数设置见原材料部分——润版液，设备主要功能如下：W1由印版滚简来驱动；W2和W3用可以调整速度的电动机来驱动。

W3从湿水液桶里接到水之后与W2按一定的比例旋转，且把水均匀传送给W2且水量减少。

靠版墨辊

W2紧接触W1均匀分布湿水液且逐渐减少。这时从W2到W1的湿水液水量可以在操作控制板<速度调整装置>调整。

W1与印版滚筒按一定的比例旋转同时传送水，且量逐渐减少，又可去除PS版上的剩余水、油墨及异物，

W4把W1传送的水均匀分布，避免重印现象。当与F¹接触旋转时避免F¹的重印现象，并去除异物且让油墨均匀分布。

后机装置——收片系统

收片系统主要是下片收料系统。主要功能是收片整齐无擦伤等，为后续包装提供保证。

动力装置——机器动力系统

参照各设备供应商说明书。