《中国金属容器制造行业的进展与挑战：聚焦铝罐生产技术与全球趋势》

《中国金属容器制造行业的进展与挑战：聚焦铝罐生产技术与全球趋势》

我国金属容器制造业的装备具有很强实力，1995年大规模扩充生产线以后，金属容器产品基本处于供大于求的局面。

铝易拉罐料的应用情况

易拉罐起源于美国，美国也是全球最大的易拉罐生产者与消费者，2005年美国全铝易拉罐产量为1300亿只左右(消费量1000亿只以上，出口量约占23%),耗铝材200万t以上，约占其铝板带材总产量(465万t)的41%,处于平稳发展期(年增长1%～2%)。日本2005年铝罐料产销量约为44万t,其中罐盖及拉环14万t,罐体料30万t,也处于平稳发展阶段(年增长率2%左右)。2005年，欧洲的铝罐料产销量约120万t,韩国11.5万t,巴西11.5万t,其它国家和地区约10万t,这些国家年增长率约5%～10%。

目前，全球铝罐料的总产量已达430万t/年左右，其中罐体料289万t/年，罐盖及拉环料141 万t/年。除美国、日本、欧洲等国家和地区已处于相对稳定发展期外，中国、巴西、印度等国家尚处于高速发展期，因此全球的年增长率仍会保持在8%以上。

目前，美国容器包装工业用铝量，约占美国铝消费总量的25%,占轧制产品的40%左右；全铝二片饮料罐占总饮料罐市场的3/4以上，占啤酒市场的80%,占软饮料罐市场的60%。澳大利亚容器包装工业用铝量，占其铝半成品总量的28%以上；铝罐占啤酒市场用罐量的75%～80%,占饮料罐市场的72%以上。西欧、日本等国的铝罐比例相对较小，但近年来增长很快，特别是日本的铝罐料生产和消费在飞速发展。 

全铝易拉罐消费在美国已处于停滞期，甚至还略有下降；在日本处于平稳期，波动范围很小，总体上略呈上升态势；欧洲进入平稳增长期，年平均增长率5.5%;中国、巴西等发展中国家则处于高速增长期，例如中国的年平均增长率17.5%,到2010年之前的这段时间的年平均增长率可达耳率小于2%;带材表面无明显波纹，表面光洁度均匀一致，无氧化，无肉眼可见的夹杂、压伤、斑痕等缺陷；带厚均匀一致，厚差在0.005mm之内。

现代化的制盖线用的是卷材，冲杯机工位数为20～24个，材料宽度为1500～1550mm;块片生产线用的片材宽度为850～970mm。盖材厚度0.27mm。中国当前用的预涂盖材全部是进口的。罐盖生产是先在两条生产线上分别制成基础盖与拉环，而后将它们合在一起形成组合盖。盖材不但宽度规格多，厚度规格则更多，为0.22～0.315mm,如0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.30mm的都有。中国制盖企业甚多，估计有50家左右，有用卷材生产的，也有使用块片生产的，总生产能力在400亿个/年以上。

压力罐(喷雾罐)生产特点及对材质的质量要求

压力罐的主要生产过程为：制作铝坯料(铝原块)→将铝块高速反挤压一次成形罐体→切边修整→内部、外部涂漆及印刷→拱底、收颈和卷边→检验、包装。为了生产出优质的铝罐，必须要有高质量的铝坯料(铝原块)。在高速自动生产线上制罐，从铝原块进入型腔至罐体出口是封闭式生产，速度相当快；并且要求挤压成形后的罐体无夹杂、气孔等缺陷、缩口(即收颈)不皱、卷边不裂的特殊变形性能，即材料须经三次加工硬化而不破坏，同时还要求成形后的铝罐应能承受一定的

变形压力(≥1.2MPa)和爆破压力(≥1.4MPa)。因而对其质量提出了极严格的要求，材质应具有优异的塑性成形性能，低的平面各向异性和制耳率，合适的硬度(HB19±2)和细晶粒组织(100～130晶粒数/mm²)。可见铝质压力罐用原块的生产是一项高技术，加工生产的难度大。