高品质铝罐制造：要求严苛，工艺复杂

高品质铝罐制造：要求严苛，工艺复杂

制罐厂对铝罐料的要求非常严格，不但要求内在质覺好，化学成分优化，含气量、含淡披低， 还要求有很好的深冲性能，制耳率（材料的各向异性）要低，同时要求厚度公差小，板形好，有很 好的表面质量。

铝易拉罐的生产要经过40多道工序，其中与铝带材性能相关的主要工序有落料、冲杯、变薄 拉深、修边、冲洗、外印、内喷涂、烘干、缩颈、翻边等.铝带材必须具有适当的强度和良好的深 冲成型性，以保证连续冲制、变薄拉深的顺利进行和烘烤后具有适当的屈服强度。在易拉織峨体的 生产过程中，首先是将厚度为0.25〜0.30mm的带材冲落成直径为138mm左右的圆料，然后经两 次深冲制成冲杯，其直径减缩率大于50%,再经过三次变薄拉深，壁厚减到0. 08~0. 10mm,拉伸 减薄率超过65%。由于变薄拉深加工可使坯料的延伸性处于极低状态，所以即使是很小的夹杂物 也会成为破裂、折边的原因，随后，要保证在修边缩颈和翻边过程中不出现断裂，也要求材料具有 较好的塑性；经过几次烘烤后，必须保证罐体的轴向承压和底耐压能力，要求繼体轴向承压 1.35kN,罐底耐压强度630kPa,以确保罐装和贮运顺利进行。因此，对罐体用铝带材的综合性能 提出了相当严格的要求：抗拉强度27O~31OMPa,屈服强度250〜300MPa,延伸率大于3%,制 耳率小于2%,带材表面无明显波纹，表面光洁度均匀一致，无氧化，无肉眼可见的夹杂、压伤、 斑痕等缺陷；带厚均匀一致，厚差在0.005mm之内。

现代化的制盖线用的是卷材，冲杯机工位数为20〜24个，材料宽度为1500〜1550mm；块片 生产线用的片材宽度为850〜970mm。盖材厚度0.27mm。中国当前用的预涂盖材全部是进口的。 罐盖生产是先在两条生产线上分别制成基础盖与拉环，而后将它们合在一起形成组合盖。盖材不但 宽度规格多,厚度规格则更多，为0. 22〜0. 315mm,如0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、 0.30mm的都有。中国制盖企业甚多，估计有50家左右，有用卷材生产的，也有使用块片生产的， 总生产能力在400亿个/年以上。2.3. 3. 2压力罐（喷雾罐）生产特点及对材质的质量要求。

压力罐的主要生产过程为：制作铝坯料（铝原块）f将铝块高速反挤压一次成形罐体f切边修 整f内部、外部涂漆及印刷-拱底、收颈和卷边-检验、包装。为了生产出优质的铝罐，必须要有 高质量的铝坯料（铝原块）。在高速自动生产线上制罐,从铝原块进入型腔至罐体出口是封闭式生 产，速度相当快；并且要求挤压成形后的罐体无夹杂、气孔等缺陷、缩口（即收颈）不皱、卷边不 裂的特殊变形性能，即材料须经三次加工硬化而不破坏，同时还要求成形后的铝罐应能承受一定的 变形压力（NL2MPa）和爆破压力（2L4MPa）。因而对其质最提出了极严格的要求，材质应具 有优异的塑性成形性能，低的平面各向异性和制耳率，合适的硬度（HB19士2）和细晶粒组织 （100-130晶粒数/mm?）。可见铝质压力罐用原块的生产是一项高技术，加工生产的难度大。