从炼钢到包装：探索一家现代钢铁厂的生产流程

1.炼钢

对高炉铁水进行脱硅、脱磷、脱硫的三脱处理。

顶底复吹转炉，设有能遥控和快速更换的氧枪、实现动态控制的付枪、气动挡渣、炉渣监测装置。

炉外二次精炼设有RH真空脱碳、脱气设备;IR-UT精炼设备。

2.板坯连铸

设有液面自动控制、中间包的等离子加热装置、表面机械清理装置等。

生产无缺陷板坯，实现热送、直接热装等工艺。

3.热轧

步进式加热炉，大侧压机，粗轧机组，精轧机组，层流冷却，卷取机等。

采用边部加热器、在线磨辊技术、板形控制技术及装备。

4.冷轧及退火

连续酸洗一冷轧联合机组。

五机架冷连轧机组，采用厚度及板形控制技术。

高速镀锡原板连续退火专用机组，采用R-OA(再加热一过时效)技术。

生产准备机组，设置内部缺陷检测仪，供DI材检测用。

5.镀锡

弗洛斯坦法镀锡线，采用不溶性阳极，配有针孔检测仪、锡层测厚仪、表面缺陷激光检测

仪等。

高速横切机组，纵切一重卷机组。设有测厚仪、针孔检测仪等。

6. 镀锡检验

镀锡板材质特性、表面特性、耐蚀性、涂饰性试验。

电镀液、钝化液、各种清洗液的定时检测。

7.包装

板包装。

卷包装:分卧式、立式两种。


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