高质量铝易拉罐的制作工艺和材料要求

制罐厂对铝罐料的要求非常严格，不但要求内在质量好，化学成分优化，含气量、含渣量低，还要求有很好的深冲性能，制耳率(材料的各向异性)要低，同时要求厚度公差小，板形好，有很好的表面质量。

铝易拉罐的生产要经过40多道工序，其中与铝带材性能相关的主要工序有落料、冲杯、变薄拉深、修边、冲洗、外印、内喷涂、烘干、缩颈、翻边等。铝带材必须具有适当的强度和良好的深冲成型性，以保证连续冲制、变薄拉深的顺利进行和烘烤后具有适当的屈服强度。在易拉罐罐体的生产过程中，首先是将厚度为0.25~0.30mm的带材冲落成直径为138mm左右的圆料，然后经两次深冲制成冲杯，其直径减缩率大于50%，再经过三次变薄拉深，壁厚减到0.08~0.10mm，拉伸减薄率超过65%。由于变薄拉深加工可使坯料的延伸性处于极低状态，所以即使是很小的夹杂物也会成为破裂、折边的原因;随后，要保证在修边缩颈和翻边过程中不出现断裂，也要求材料具有较好的塑性;经过几次烘烤后，必须保证罐体的轴向承压和罐底耐压能力，要求罐体轴向承压1.35kN，罐底耐压强度630kPa，以确保罐装和贮运顺利进行。因此，对罐体用铝带材的综合性能提出了相当严格的要求:抗拉强度270~310MPa，屈服强度250~300MPa，延伸率大于3%，制耳率小于2%;带材表面无明显波纹，表面光洁度均匀一致，无氧化，无肉眼可见的夹杂、压伤、斑痕等缺陷;带厚均匀一致，厚差在0.005mm之内。

现代化的制盖线用的是卷材，冲杯机工位数为20~24个，材料宽度为1500~1550mm;块片生产线用的片材宽度为850~970mm。盖材厚度0.27mm。中国当前用的预涂盖材全部是进口的。罐盖生产是先在两条生产线上分别制成基础盖与拉环，而后将它们合在一起形成组合盖。盖材不但宽度规格多，厚度规格则更多，为0.22~0.315mm，如0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.30mm 的都有。中国制盖企业甚多，估计有50家左右，有用卷材生产的，也有使用块片生产的，总生产能力在400亿个/年以上。