金属包装高端印刷工艺与印刷的问题及解决方案

问题1：印前校稿难、如履薄冰。由于涉及客户来样、制作习惯、软件版本等因素，一直是印刷的高风险环节，印前出现一个微小失误都会导致印刷巨大损失。

解决方案：借助流程和专业工具实施自动、远程云端校稿，原稿-制作-校稿-输出无缝衔接，流程显示，报警提示，追述与纪录。并与印刷机连线机器视觉检测设备，完成印前与印刷机的精准校稿、100%质量链接，为智能化印刷实现黑灯工厂创造条件。

问题2：产业链端对端颜色传递不规范。在印机多色线普及的今天，金属印刷颜色依然造成工厂质量检测与管理的最大问题、最大费用损失。

解决方案:颜色流程指：设计师-品牌商-配墨商-印刷商-制罐商，颜色传递有：①实物样板在不同光源条件下的视觉差 ②潘通色号有版本新旧差 ③色度值与容差有不同标准体系。有效传递是最终复制颜色的条件，任意环节的偏差都导致结果的偏差。颜色传递在纸张印刷行业十分发达与成熟，而金属印刷企业重视接受和普及程度不高，与国际印铁、其他印刷行业比较、略显封闭与滞后。另一方面，金属包装印刷企业对颜色传递、测量、如何规范？国际上、国内行业印刷质量与标准、对质量标准有哪些新要求？以及金属包装行业目前适用的仪器、设备有哪些、如何正确选用？底白色、金属色、亚光艺术特效色、镭射色的仪器选择与测量、色彩管理涉及的屏幕校正色、打样数据集扫描仪、PS 版数据测量等，国际国内供应商为我们展示了的最新成果与方案，金属印刷颜色测试不再难，产业链颜色规范传递已经被证实不仅可能，而且必要与可行。

问题3：印铁企业普遍标准化基础弱，使得印铁工艺技术与色彩管理升级、数码打样运用存在障碍。

解决方案：突出问题是同样的稿件、设备、人员追样追色还是跟不上，数码打样高高在上、无法指导生产、更无法替代合同打样，数码打样投入成为装饰，无法达成预期指导生产、替代或部分替代合同打样的目标。——PS版输出、印刷数码打样输出、印刷设备、承印物料管控、人员操作、观察条件等因素不稳定、不规范，缺乏数据和标准管控，仅凭经验管理，最终导致成品不稳定。补色工时、挑片工时、品牌商沟通、国际订单质量要求衔接存在诸多不便与技术限制，印刷工艺过程控制和检测标准亟待强化。本次研修班邀请中粮包装、奥瑞金、上海出版印刷高等专科学校等专题介绍最新国内外印铁标准及常见问题的处理，是一次难得的学习交流体验。

问题4：一方面印刷机速度越来越快、小单越来越频繁，另一方面承印物材料、橡皮布、油墨、润版液、设备印刷压力等多种不确定因素下、最后想全靠机长守门把关，风险极高。

解决方案：此次研修将从印刷复制、色彩管理的角度全流程梳理、分工负责、构建符合本企业实际的原稿、PS 版、数码样、印刷成品的工艺及检测评价方案，编制持续稳定一致的印刷质量工艺和标准。邀请学院专家讲解 ISO 国际印铁标准、GMI 客户认证标准、金属印刷行业质量和过程控制标准、检验检测标准等，还会特别介绍标准起草原则、注意事项、执行中的问题，为企业产品标准制定提供借鉴与参考。

问题5：金属印刷传统“四色加专色”工艺千篇一律，在视觉、注意力以及体验经济的当下，难以满足品牌商、年轻消费者追求时尚、娱乐互动的视觉与手感体验要求。在其他包装材料和工艺的多样化设计、精美制造的面前，金属包装市场份额坚守十分困难。

解决方案：产业链协同创新，运用他山之石。开展增值印刷、体验式互动印刷，构建“设计成型、仿真打样、无缝转换与变形印刷”等工艺设计辅助工具，掌握高清晰印刷工艺与实践（350 线与调频网）、广色域全专色印刷与工艺（4-7 色）、防伪个性化印刷与实践、艺术上光、跨界混合印刷与特种增效艺术油墨的使用案例分享，扩展工艺技术的视野，将印铁产品的多样化、高级化、科技与人文体验、高质量转型升级落在实处。