差异化是避免同质化竞争的有效途径之一。就包装印刷行业而言，利用涂料或者油墨来实现产品差异化是最直接、最有效的方法之一。锤纹、皱纹、斑纹、石纹、木纹、荧光、珠光、晶纹、闪光、感温、感光等特殊涂料和油墨可以赋予包装个性化、独特的表面效果，因此在包装印刷行业获得了广泛应用。
然而，由于工艺的复杂性及特殊性，我国印铁行业在特效涂料和油墨的应用上一直远远落后于其他行业，长期以来只有皱纹油、晶纹油（俗称爆炸油）、珠点油、橡胶油等几种屈指可数的特殊涂料。而且关键技术多年来一直由美资及日资企业所垄断，以进口形式供货，严重制约了特效印刷在印铁行业的应用。
近年来，情况已大为改善，本土企业通过自主研发已迎头赶上，大有后来居上之势，具体表现有二。一方面，是国产特殊涂料的品种日趋齐全，施工更方便，生产效率更高，良品率更高。例如晶纹油（俗称爆炸油）产品已成系列化，晶纹大小、光泽均有不同的配方相对应，可按客户的要求进行调整，车速高达80张/分，适应各种环保炉，基本不会出现爆不开的情况。
另一方面，除前述常见的特殊涂料外，还新增了高光橡胶油、防滑油、防污油、橙皮油、晶纹墨等新品种。其中尤以高光弹性防滑油、橙皮油和晶纹墨值得重点关注，下面将对这三类特殊涂料及油墨的特点及应用前景作简要介绍。
高光弹性防滑油
高光弹性防滑油又称高光橡胶油，是市场上的新品种之一。性能特点及应用领域 不同于哑光橡胶油，它如普通光油一样平坦，但光泽远高于后者、外观丰满。加上涂膜柔软，有很好的弹性，因此触感细腻，可以提供硅胶般的手感。此外，还有很强的防滑功能，以及良好的耐冲压及蒸煮等性能。适用于托盘、礼品盒、饮料罐。应用要点 工艺与普通光油相同，180℃下烘烤10分钟。涂膜越厚，弹性越强，反之亦反。产品点评 应用在托盘上，柔软的手感及超强的防滑效果让人过目不忘，爱不释手。
图1 高光弹性防滑油用在托盘上，柔软的手感及超强的防滑效果让人过目不忘。
橙皮油
橙皮油又名橘纹油，是目前非常值得挖掘的特殊涂料品种之一。性能特点及应用领域 橙皮油加工性能良好，可以广泛应用于各类杂罐及奶粉罐。同时耐蒸煮性能良好，也可应用于饮料罐。橘纹效果因涂料表层和底层表面张力不同而引起收缩所致。底层表面张力越小，表层表面张力越大，则橙皮油的收缩力越大，橙皮油的纹路就越大；反之亦反。因此，通过调整底层及面层的表面张力，可以做出非常多的表面效果，提供独特的视觉和触觉效果，赋予产品鲜明的个性。此外，用户还可以通过橙皮底油和橙皮油的搭配调出自己想要的纹理效果。比如在专用的油墨上涂橙皮油，或者在油墨上先涂一层橙皮底油，再在上面涂橙皮油，这样涂层效果完全可以由自己掌握，即使竞争对手使用同样的橙皮油，也很难模仿做出相同的涂层，因而可以赋予产品强大的防伪功能，同时大幅提高产品的附加值及竞争力。应用要点 工艺同普通光油，即：先涂底层光油，干膜克重为2~3g/m2，170℃下烘烤10分钟左右；再在底层光油上涂橙皮油，干膜克重为5~12g/m2，170℃下烘烤10分钟左右。点评 当应用在红牛饮料罐、“君乐宝”奶粉罐、多乐士底漆包装桶、嘉宝莉墙面漆包装桶、Garrett皆乐爆米花罐上时，不规则的触感纹理相当吸睛。
图2 应用橙皮油后，不规则的纹理相当吸睛，还有非常特别的触感。
晶纹墨
晶纹墨俗称爆炸墨，是在晶纹油的基础上研发出来的新品种，全球独有，具备相当广阔的市场前景。性能特点及应用领域 晶纹墨具备晶纹油的所有优点，如晶莹剔透、视觉亮丽、触感细腻等；同时又克服了晶纹油必须大面积涂布，机械加工性能受限的缺点，可以在已完成印件的任何位置随心所欲地印刷，满足机械加工、蒸煮等要求，适用于所有印铁制罐产品。应用要点 使用非常方便，利用现有印刷设备在上光后的印件上直接印刷即可。膜层越厚，晶纹越大，反之越小。烘温及车速等工艺可参照晶纹油工艺，即：前炉温度为80~110℃，后炉温度为130~150℃；或者单开后炉，温度为160℃；车速为60~80张/分钟。由于是全新的产品，用户可以通过色彩、形状的搭配，适当添加染料或颜料调出自己理想的独特的局部晶纹视觉和触觉效果，赋予产品鲜明的个性，以及很强的防伪功能，大大提高了产品的附加值及竞争力。产品点评 在茶叶罐透铁文字“霍山黄芽”周边的黑色部分、植物油罐蓝色的亚麻仁、金领冠奶粉罐深蓝色的盾牌、化妆品罐留空红色字母“vial”外黑色的背景、德芙巧克力盒的心形巧克力和丝带、金喜来酒罐“一桶金”周边的金底上，局部晶纹墨的应用都给人眼前一亮、过目不忘、清新脱俗的感觉，颇有画龙点睛之效。
图3 局部晶纹墨的应用给人眼前一亮、过目不忘、清新脱俗的感觉，颇有画龙点睛之效。
结语
这三类特效油墨和涂料的生产及应用工艺已成熟，亦符合环保的要求，市场前景广阔，值得大力挖掘和推广。
意外收获：两个特殊的应用 需要指出的是，它们还有两个特殊的应用。一是在烘房支架上利用高光弹性光油的隔热功能，这样既可解决花架印的行业痛点，又有节能环保之效。二是通过添加荧光、珠光、闪光、感温、感光等材料赋予特殊涂料及油墨相应的功能，从而开发出更多个性独特的产品以适应市场需要。
四个尚待解决的问题及对策 目前，特效油墨和涂料在印铁制罐行业的应用尚有如下问题，但可通过努力加以解决。
首先，印刷良品率及生产效率尚待提高。这是因大部分特殊涂料及油墨与普通产品相比对施工工艺要求更高，对烘烤温度、车速更敏感所致。可通过提高特效油墨和涂料的应用适应性，对施工人员进行专业培训来解决。其次，材料成本及使用成本较高。前者因特效油墨和涂料研发成本高，再加上销量偏少、涂层较普通产品厚所致；后者则要归因于特效油墨和涂料的印刷良品率及生产效率比普通产品低。可通过完善、调整配方，增加销量来降低配方成本；同时借由提高印刷良品率和生产效率来降低使用成本。第三，耐蒸煮、耐冲压等性能尚待提高。其根结在于特效油墨和涂料较普通产品涂层更厚，且表面大部分有花纹。解决办法是，完善、调整配方，在不影响表面花纹的同时，降低涂膜厚度，提高特效油墨和涂料的耐磨、抗刮、机械加工性能。最后，业界对特效油墨和涂料不够重视。这是由于供应商推广力度不大、行业内普遍认识不足所致，可通过广泛宣传特效油墨和涂料在差异化包装上的应用，提高用户的认识来解决。综上所述，特效涂料和油墨在印铁制罐行业的应用前景相当广阔。相信在不久的将来，所有参与者，尤其是材料供应商和印铁制罐商围绕“安全、环保、节能、高效”的目标，共同努力、紧密配合，差异化金属包装将大放异彩。
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