涂料桶、油漆桶、化工罐封罐机、封口设备怎么选择？

涂料桶、油漆桶、化工罐封罐机、封口设备怎么选择？

(1)选择封罐设备的技术要求

①所封的罐是空罐(开顶罐)还是实罐。

②所封罐身和罐盖的形状。

③罐的年产量(并折算成班产量或每分钟的产量)。

④所封罐型的尺寸范围(罐径和罐高的范围)。

⑤如果是实罐,还需了解内容物及真空度要求等。

(2)封罐设备类型和主参数的确定根据(1)中的①、②两项要求,可确定所选用设备的类型,例

如是空罐还是实罐封罐机,是圆罐还是异形罐,或罐身和罐盖形状是否一致。特别是当罐身和罐盖形状不一致时(如压花罐),则应先按罐盖形状确定封罐机的类型,即是异形罐封罐机还是圆罐封罐机然后再根据罐身的形状要求对罐身的输送系统作必要的修改(一般封罐设备设计时均考虑罐身与盖的形状一致,差异也只是在罐盖的大小上)再根据(1)中的③、④两项要求,确定所选设备的适应范围和生产能力(同时也应考虑与生产线上其他设备生产能力的配套)。

(3)封罐机结构布局型式的选择实罐封罐机因需灌装内容物往往只有立式。空罐封罐机有卧

式和立式之分,在选择时可根据其他配套设备的罐身工作姿态和罐身输送设备来确定,卧式封罐机往往需使罐身提高到较高的位置,再靠重力作用用导笼将罐身倾倒成水平状态并输送到封罐机入口处。而立式封罐机则无需将罐身提高,可用输送带(或链条)将直立的罐身直接输送至封罐机入口。目前的高速封罐机多为立式,立式封罐机结构紧凑,维修调试方便,选择时应优先考虑。立式封罐机中,是选择封口轮式还是轨道式,应先分析两者的特点。轨道式组合机结构较紧凑占地面积小,但封口轨道的加工难度大,精度要求高,制造成本高,同时不同罐型不可共用。而封口轮加工简单,精度易保证,几种罐型往往可以共用一种封口轮,制造成本较低,机器维修调整方便简单从两者各自的特点可以看出,轨道式封罐机较适合于车间空间有限,不常换罐型的企业选用。而一般情况下选用封口轮式封罐机的较多。综合两种封罐机的优点也有采用封口轮的形式组合机,但国内尚无这种产品。在各种条件相同的情况下,应优先选择罐身旋转形式的封罐机,这种封罐机的封口轮可随摆臂任意调整,所以当罐径变化时封口轮的直径保持不变,这就使不同的罐型可以共用同一种封口轮。而偏心进给形式的封罐机的封口轮只可作微小的调整,当更换罐型时封口轮必须更换。在罐身无旋转封罐机中优先选择四封口轮形式(一、二道封口轮各二个),因封口轮多则卷边质量高。

(4)不同自动化程度的封罐机的选择一般大批量生产均应选用自动封罐设备,自动设备质量稳

定,不受人为因素影响,且工人的劳动强度小,生产能力大,较多选用。对于批量小,资金受限制的情况,也可选用半自动封罐机,达不到产量时,可选用多台。手动封罐机一般只适合于实验室用,用于试验用罐封口,也可以用这种封罐机做一些样罐作为试销产品,这样可以较少投资先作市场分析。

(5)实罐封罐设备的选择选择实罐封罐设备时除了需要考虑真空度、是否要灌入二氧化碳气体等要求之外,还需要考虑封罐过程中内容物是否会外溢的问题,设备的材料是否耐腐蚀、是否符合食品卫生的要求。应优先选择灌装封罐一体机这种设备的运行可靠性应高于分体设备,成本也低一些。

(6)喷雾罐封罐设备的选择喷雾罐不同于空罐,它的罐体两端均需封口。所以在选择封罐设备

时有两种选择。一种是选用卧式的缩、翻、封组合机,这种设备可以同时完成罐身缩颈翻边和顶、底盖卷边的封口,结构紧凑,但其生产能力较低,单头为60罐/min,双头为120罐/min;另一种选择是采用两台封罐机分两次卷边封口在两台设备之间还需增加倒罐装置和输送设备。