三片罐的制造工艺？

三片罐又叫接缝罐,它由罐身、罐盖和罐底三部分组成,所用的材料主要是镀锡薄钢板(马口铁和镀铬薄钢板。

自19世纪初罐头问世以来,三片罐一直作为食品罐头行业的主要包装容器沿用至今。早期制作的马口铁三片罐,无论是下料、成型,还是罐身的卷封以及封底、封口都是以手工的方法进行的,所有的接缝都是使用锡焊焊接密封,生产效率很低。随着工业的发展和技术的进步,焊接技术也不断得到改进:自动焊罐机的问世,摆脱了焊接工艺的手工操作状态;翻边封口机的发明,液体密封胶的采用使20世纪初出现的“二重卷边”的封口(底)技术逐步实现了机械化,生产速度也不断提高。但是从马口铁三片罐问世后的100多年来,锡焊罐一直占统治地位,由于锡焊料中含有大量的重金属铅,对罐内食品卫生造成严重威胁,于是开发了侧缝的粘合法和侧缝的熔焊法(即电阻焊法)。现在电阻焊法已成为制造食品三片罐的最主要方法,锡焊法已基本上被淘汰。

三片罐除了在罐头行业普遍应用外,在化工、日用品等其他行业也得到广泛的使用。它们的结构相同,只是根据使用的要求不同,或在结构上作适当的变形,或在某个结构上加适当的附件。如茶叶、饼干、糖果、固体饮料等使用的金属罐,以及盛装食油、液体饮料、化工产品的金属罐,其制作方法与普通的三片罐加工方法基本相同。

中国于1906年建立第一家罐头厂以来,三片罐生产主要限于食品罐头行业。改革开放20多年来,中国的制罐工业也得到快速的发展,除国内多个厂家能够提供国产自动制罐设备外,还先后从国外引进100多条先进的自动制罐生产线。中国现有印铁制罐企业数百家,生产能力已位居世界前列可生产各式各样的金属罐来满足国民经济的发展和提高人民生活水平的需要。

三片罐制造工艺流程及特点工艺流程如下:

裁板→(划线)→揉铁一成圆→定位焊接→焊缝内、外补涂一烘干→(分切)、(滚筋)、(缩颈)、

(胀形)、(压花)→翻边一封底→检漏→(全内喷)→(烘干)→堆垛一包装

以上工序中带括号部分可根据罐型需要取舍配置。

电阻焊工艺特点:罐身缝焊不用咬口钎焊,从根本上消除了焊料中铅对食品的污染,节约焊料;焊缝强度高,焊缝密封性好;焊缝搭接量小(0.25-0.8mm),节约原料,焊缝窄,特别是在焊缝处增加气保护后,外形更加美观漂亮;焊缝与罐身板材厚度相近,约1.3~1.5倍,便于翻边、缩颈、封口;封口质量高,罐的气密性好;生产速度快,最高可达1000罐/min。

三片罐生产线设备分类三片罐生产线制造设备分为切板设备、成型焊接设备补涂设备

干设备、滚筋设备、分切设备、缩颈设备、胀形、压花成型设备、翻边设备、制盖设备、封罐设备、检漏设备、全内喷设备、烘干设备、堆垛设备、打包或装箱没备等等。