金属罐怎么制作的？包含哪些制罐设备？制罐设备多少钱？

(1)金属罐怎么制作的？

①三片罐空罐制造工艺流程及特点

a.电阻焊、激光焊空罐制造工艺流程及特点工艺流程如下:

裁板→(划线)→揉铁一成圆→定位焊接→焊缝内、外补涂一烘干→(分切)、(滚筋)、(缩颈)、

(胀形)、(压花)→翻边一封底→检漏→(全内喷)→(烘干)→堆垛一包装

以上工序中带括号部分可根据罐型需要取舍配置。

电阻焊工艺特点:罐身缝焊不用咬口钎焊,从根本上消除了焊料中铅对食品的污染,节约焊料;焊缝强度高,焊缝密封性好;焊缝搭接量小(0.25-0.8mm),节约原料,焊缝窄,特别是在焊缝处增加气保护后,外形更加美观漂亮;焊缝与罐身板材厚度相近,约1.3~1.5倍,便于翻边、缩颈、封口;封口质量高,罐的气密性好;生产速度快,最高可达1000罐/min。

b.锡焊罐制造工艺流程及特点工艺流程如下

裁板→切角→端折→成圆→涂焊药→钩合→踏平→钎焊→翻边→封底→检验→包装

切角是将罐身坯料一端两角切去,另一端切制两个钝角,使罐身钩合形成纵缝时,罐身两端纵

处只有两层铁皮搭接,以利于翻边、封口,同时有利于焊料渗入罐内接缝。

这种工艺流程由于存在铅污染问题,作为食品罐已基本被淘汰,本章将不作为重点介绍。

c.粘接罐制造工艺流程及特点粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龙等)粘合剂粘合,加热

至130℃-150℃,将熔融状态的粘合剂涂在罐身的搭接钩合处,再加热加压、冷却,使接缝紧密粘合

其工艺流程为

裁板→切角→端折→成圆→涂粘接剂→搭接或钩合→踏平→翻边→封底→检验→包装

其工艺特点为:节省焊料,消除了铅对食品的污染,不采用焊锡药水,不破坏马口铁镀锡层;可使

用镀铬板,原料成本低;可满板印刷,无须留出空白焊缝,外形美观;热熔胶熔点低,耗能小,运行成本低;粘接罐的耐热和耐水性较差,目前主要用于固体或粉状内容物的包装。

②两片罐制造工艺流程及特点

a.浅拉深罐工艺流程为:

落料→拉深→罐底成型→翻边→修边

浅拉深罐常用于食品罐装,多采用马口铁材料,由于拉深的高径比(罐高与罐径之比)小于1,只

要一次拉深即可成型。可在拉深前进行涂黄和印铁,需采用特殊的变形印刷,通过对金属薄板在拉深金属包装物品及容器技术标准应用手册过程中的变形分析,用计算机绘制出变形印剧图案,待拉深后图形恢复正常。拉深前的涂黄和印铁整求可以经受拉深中的变形、摩擦等过程。拉深切边完后的两片罐的后续工序与三片罐完全一样,设备可以通用。

落料一预拉深→再拉深(或多次拉深)一罐底成型一翻边→修边

b.深拉深罐(DRD罐)工艺流程为:

深拉深罐也常用于食品罐,采用低碳钢板马口铁材料,拉深的高径比大于1,往往需要两次或两次以上的拉深才可成型。任何一种涂黄或印刷都不可能经受高径比如此大的拉深变形,所以深拉深与下面所述的变薄拉深均采用拉深后全内喷和罐身印刷。

卷料展开→涂润滑剂→下料和预拉深一再拉深一→多次变薄拉深→罐底成型→修边→清洗→

c.变薄拉深罐(D罐)工艺流程为

干燥一→外涂→烘于→表面印刷→上底盖光油一烘干→内壁涂覆→烘干→缩颈翻边→

变薄拉深罐常用于带气的碳酸类或充氮饮料罐,采用铝材或低碳钢板(马口铁、TULC板等),其

检漏→堆垛包装

拉深的高径比大于1。与深拉深罐的区别在于:深拉罐的壁厚较厚且均匀一致,而变薄拉深罐的底和罐口的材料较厚,罐壁的厚度却薄至0.14mm(铝板)或0.1mm(钢板)。为适应大批量饮料的生产需要,变薄拉深罐制造设备的自动化程度很高,生产速度非常快,拉深模具与前面两种两片罐制造模具区别较大因此设备也要庞大复杂许多。国内尚不能生产这类设备和模具,这里不作详细论述

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(2)制罐生产线设备分类

①三片罐生产线设备分类三片罐生产线制造设备分为切板设备、成型焊接设备补涂设备

干设备、滚筋设备、分切设备、缩颈设备、胀形、压花成型设备、翻边设备、制盖设备、封罐设备、检漏设备、全内喷设备、烘干设备、堆垛设备、打包或装箱没备等等。

②两片罐生产线设备分类两片罐生产线设备主要分为:开卷设备、切板设备、冲压设备、印刷设备、全内喷设备、翻边缩颈设备堆操和打包设备等。