金属三片罐的生产工序是什么？

   锡焊三片罐的生产制造分为三个步骤，即罐身的加工、罐盖的加工、罐身与罐盖的组合加工。

    (1)罐身的加工一般来说，罐身的加工工艺流程为：剪切下料→罐身坯料→弯曲→切角和切缺→端折→成圆→涂焊药→踏平→锡焊→擦锡屑→冷却→翻边→罐身完成。

    首先将镀锡薄钢板剪切成罐身要求的规格（长和宽）尺寸，形成罐身坯料；弯曲处理后对坯料两端角部位切斜角和缺口，并弯折出罐身咬合纵向接合缝弯钩（即端折）；将端折好的罐身板料卷成圆筒形，将纵向接缝的弯钩钩合并压紧，形成纵向接缝（即踏平），同时在接缝处涂上焊药；预热后进行锡焊焊接，然后擦去多余的锡屑；冷却后用模具对罐筒身两端口部圆周施加挤压力，形成向外扩张的喇叭口（即翻边），从而完成了罐身的整个加工过程。

    罐身加工工艺主要有半自动制罐设备和全自动制罐设备两种方式。半自动制罐设备制造圆罐罐身的专用设备一般包括剪板机、切角切缺机、端折机、成圆机、踏平机、锡焊机和翻边机等；全自动制罐设备制造圆罐罐身的专用设备一般包括自动双联圆刀剪板机、自动联合制罐机和自动翻边机等，由以上三种自动化设备组成的自动化连续生产线大大地提高了制罐生产效率。

    (2)罐盖的加工罐盖的加工工艺流程为：剪板下料→涂油→冲盖→卷边→注胶→烘干→罐盖完成。

    制盖时．首先将镀锡薄钢板切成波形边沿的板条（以提高板材的利用率），经涂油处理后（涂油可减少冲盖过程中对板材的机械划伤），将波形板条在冲盖机上冲压成罐盖盖坯（由加强圈、平面和斜面组成），再用卷边滚压机构滚压出钩边，在盖钩边中注入密封胶，经烘干处理后，形成带有弹性膜的罐盖，从而完成了罐盖的整个加工过程。

    罐盖加工工艺主要有半自动制盖机械和全自动制罐机械两种方式。半自动制盖机械生产方式中各工序在各种单机上完成，生产效率较低；全自动制罐机械包括波形压力切板机、自动冲盖机、罐盖自动卷边机、罐盖注胶机和烘干机等。

    (3)罐身与罐盖的组合加工  罐身与罐盖的组合加工工艺流程为：罐身送入→加罐盖→二重卷边封口→空罐加工完成。

    罐身和罐盖加工完成后，即可进行封罐。将罐身加上罐盖后送到封罐机的下压头定位，下压头升起，与上压头一起将罐身罐盖夹压住，随后由卷封机头对罐身罐盖的封口凸缘实施双重卷边封口，完成卷边封口后，下压头下降，空罐由排出装置排出，完成罐身与罐盖的组合加工，从而也完成了空罐的整个加工过程。空罐加工完成后，经过其他一些必要的处理，即可用于产品的包装。产品装满后，将另一片罐盖封罐后，即完成整个金属罐的产品包装过程。

    罐身与罐盖的组合加工工艺，即罐身与罐盖的封口结合，主要采用自动化封盖机，或称为空罐封罐机（以便与包装过程中的封罐机区别，当然空罐封罐机也可以对装满物料后的金属罐进行封罐），主要包括自动送罐装置、自动送盖和加盖装置、卷边封盖装置等，其中卷边封盖装置是封盖机的核心部分。

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