三片罐的生产工序

底盖板的生产工艺流程是：涂料铁→喷蜡→裁切→冲盖→圆边→浇胶→干燥→检查→包装。

（1）喷蜡（涂油）

为了避免在冲盖过程中产生机械擦伤、脱料丝等弊病，从而影响冲盖的质量，在涂料铁剪切之前需涂上一层保护油。因此涂料铁在裁切前必须先经过喷蜡工序。所用的油主要为食用级石蜡油。

涂油通常在涂料线上进行，即涂料铁内外面涂完后再增加一道涂油工序，这些都是在自动流水线上直接完成的。涂油量应该少而均匀。也有一些单位专门配备揩油机,将整体涂料铁置于进料装置上，自动输料、揩油，完成后形成整体堆垛。这种方法由于多了传送步骤，也会增加一些机械擦伤涂料铁的几率。

（2）冲盖

冲制底盖多用自动数控冲床来完成设备维护与保养，一些小型制罐企业则多用半自动冲床冲盖，速度慢，效率低。

冲盖，首先落料尺寸要符合技术要求，同时在冲盖生产过程中必须严格控制质量印前设备，避免由于输料位置不准，或者涂料铁自身的缺陷而导致缺角、拖舌、单边等缺损。膨胀圈应无碎裂、无硬印、无涂料面擦伤。

（3）圆边

在冲盖自动流水线中，冲盖和圆边一气呵成。圆边要求盖底的边缘不起皱，无瘪印，不成三角状。盖底冲制完成时无挤翘，无油污，并且涂料不能脱落。在大生产中，质检部门要经常进行抽检，抽检的样盖放到实验室里进行必要的理化检验。通常是用5%硫酸铜溶液浸泡30分钟，之后观察样盖表面胶印机，没有密集点状腐蚀为质量合格。

（4）注胶

为了使三片罐具有良好的密封性能，提高内存食品的保质期限，在盖圆周边的槽沟内还要浇注密封胶液。这是一种食品级的水性胶黏剂。使用之前必须充分搅拌，胶膜浇注时不能过少或者过多，不能有断胶现象产生，也不能有气泡、湿胶现象。要严格掌握和控制胶膜的干燥温度和时间。一般干燥后胶膜的含水率应当小于3%。为使密封胶达到最佳状态，减少残留的水分，将干燥后的盖子放置24小时后方可投入封口使用。

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