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金属罐拉深工艺剖析（1）
拉深是利用模具将平板毛坯或半成品毛坯拉深成开口空心件的一种冷冲压工艺。拉深工艺可制成的制品外形有：圆筒形、门路形、球形、锥形、矩形及其他各种不规则的开口空心零件。拉深工艺与其他冲压工艺结合，可制造外形复杂的零件，如落料工艺与拉深工艺组合在一起的落料拉深复合模。
1. 拉深的变形过程
拉深时压边圈先把中板毛坯压紧，凸模下行，强迫位于压边圈下的材料（凸缘部分）产生塑性变形而流进凸凹模间隙形成圆筒侧壁。
2. 各种拉深现象
1）起皱
拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种成为起皱。起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一，正常的拉深工艺中是不答应的。常用压力圈的压力压住凸缘部分材料共防止起皱。
2）切边余量
由于模具间隙不均匀，板厚变化，摩擦阻力不等，定位不准及材料，机械性能的方向性等，造成拉深件口部高低不齐，对于要求高的拉深件，需增加一道切边工序。
3）毛坯尺寸计算
主要根据塑变体积不变原理，并略往拉深中的壁厚的变化。拉深前后毛坯与工件表面积相等的原则进行，此种方法称为等面积法。
4）影响拉深系数的因素
A. 材料的机械性能
B. 毛坯的相对厚度T/D
C. 拉深方式：有压力圈时，拉深系数M可小些。
D. 模具结构：拉深模的凹凸模圆角的大小，及凹凸模之间的间隙大小，对拉深系数影响很大。
E. 摩擦与润滑条件：凹模、压力圈与毛坯接触面应光滑。但凸模与毛坯接触面要粗糙些好，不要润滑，以增加摩擦力，减少拉裂的可能性。
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