制罐过程中如何避免镀锡层擦伤

制罐过程工序较多，如果处理不当，易发生擦伤锡层的现象，严重时可能会伤及合金层，是促使内容物与锡，铁发生化学反应和电化学反应，加速罐内壁腐蚀的重要因素。因此，制罐每一道工序必须慎重认真操作。现将制罐主要工序可能出现擦伤镀锡层的原因和防止方法，分述如下：

1. 裁剪机的压料板、定位板调节和控制不能太紧，否则会造成罐身板条状拉丝擦伤

2. 罐身板裁切刀口有毛刺，成圆进料时容易划伤下一张材料。所以必须经常检查罐身板的几何尺寸和形状，必要时及时修磨剪切机刀刃口。

3. 罐身输送轨道磨损，如有灰尘、杂质也会使罐身擦伤。

4. 定径规调节不当，太紧或导轮不灵活等均会引起擦伤。

5. 送罐轨道、分罐器磨损或调的太紧，会造成送罐过程擦伤。

6. 翻边模具磨损，特别是撞击式翻边机，翻边模具不标准，翻边曲线不圆滑呈分段坡度状，会造成翻边口擦伤。旋压式翻边机的翻边旋压轮不灵活，没有校准好，也会造成翻边口擦伤。

7. 封罐卷边擦伤

（1）封罐机的封罐精度差

（2）封罐压头、滚轮不标准，没有按照镀锡板的不同厚度、硬度、罐形直径选用相适应的压头和滚轮。

（3）封罐滚轮沟槽曲线不光滑或已经磨损。

（4）封罐压头和滚轮配合不好，调节不当。

（5）罐盖（底）落盖与封罐机送盖不够协调。


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