钩边尺寸对底盖圆边起皱的影响

随着金属包装产业链的不断扩大，市场竞争日趋激烈，同类产品差异化，低成本化已成为行业发展的主流方向。针对目前市场上三片罐包装材料消耗大、成本比重高的现状，加大“减量化”、“薄壁化”的开发与研究，是保证三片罐市场占有率的较佳途径。因此，金属包装材料的不断剪薄，作为国内金属包装产品拥有国际产品竞争力的重要手段，其推广普及将对金属包装行业发展带来显著的连锁效应。

金属包装中，罐盖与罐身卷封后的密封效果是决定食品或饮料等能否长期储存的关键因素。然而，在近期的生产中发现，当底盖的厚度减薄到0.12mm时，底盖经圆边工序加工成形时，边部材料出现严重的褶皱现象，难以满足后续的卷封要求，进而影响罐子的密封效果，容易造成罐体内容物在褶皱部位出现渗漏。

  通过大量的生产实践和实验研究发现，盖子沟边尺寸，模具的槽形曲线，盖子进入圆边机的初速度、内外模槽间距等，都对圆边起皱有很大影响。

  由于影响因素众多，各个因素之间往往相互关联，很难通过实验法解决起皱问题。各个影响因素中，底盖的沟边尺寸与其它影响因素的关联性较弱，而且与底盖冲制落料尺寸密切相关。因此，我们避开多个影响因素综合作用带来的复杂性，单独研究钩边尺寸对起皱的影响规律。得出以下结论

1.         钩边尺寸对底盖圆边的结果具有重要的影响。随着钩边尺寸减小，底盖圆边后的起皱程度将不断减轻。

2.         钩边尺寸较大时，钩边向内弯曲过程中积累的塑性变量大，钩边端部及其邻近区域协调变形的能力也较差，因此严重阻碍了钩边材料的流动，使得钩边部位容易起皱。而较小的钩边尺寸，则由于钩边端部及邻近区域材料的流动性有所提高，进而圆边后的起皱程度得到减轻